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第241章 铁模铸炮技术的突破（第3页）

他在后世的一档军武节目里曾经看到过，抗日时期我军的兵工厂曾经饱受一个问题的困扰，具体来说就是白口铁的榴弹弹壳太过脆硬以致难以加工，最后的解决方法用到了德国黑心韧化技术与太行山焖火技术，堪称是土洋结合。

不过林海却不知道，其实老祖宗在战国时期就有生铁柔化技术了，到了汉朝已经可以用退火工艺处理薄壁的铸铁件，得到黑心可锻铸铁。

当时的农具都是用这种工艺制造的，不过由于后来炼钢技术的发展，生铁柔化技术在农具制造领域基本被淘汰了，只在偏远山区还有流传，以致于与之类似的铁模铸炮白口铁问题在清朝没能得到解决。

“所以你的解决思路是把铸好的臼炮放到窑炉里焖火？”

林海接着又问道。

“不，不，那样不行。”

左武卫闻言连连摆手，“火炮的管子太厚了，用那个法子不行，但如果在浇铸前把铁模烤热，浇铸后不让它那么快冷下来，我想是可行的。

因为有泥模铸炮的例子在，泥模的好处就是散热慢。”

“很好，希望你这个法子能行得通。”

林海勉励了左武卫一句，此人虽然是从幼时的经验得到启发，但后面这番话还是体现了他的思维能力。

“总座，我还有个想法，不知当讲不当讲。”

左武卫受到林海鼓舞，接着又说道。

“有什么想法直言无妨，研究院不怕异想天开。”

林海继续勉励。

“是这样的，小人在火器局这半年来发现一个现象，就是铸铁炮的缺陷大多出现在内壁附近。

虽然不清楚为什么会这样，但既然知晓了这个现象，那我们何不干脆先铸实心炮，然后钻出空心的炮管来，这样一来不就可以把有缺陷的部分都去除掉吗？铸铁炮的成品率将会提高很多。”

左武卫接着又说道：“这样做还有个好处，可以不用制作型芯了，而且安芯的时候总是会存在偏差，用钻床和镗床来加工会好得多。”

此言一出，林海算是彻底震惊了。

左武卫说的实际就是一百多年后欧洲的实心钻膛技术，这是火炮制造史上一项划时代的技术变革，其意义还不仅仅是左武卫所说的成品率以及精确性这两点。

铸造缺陷是一个老大难的问题，即使是现代技术也难以避免，但在火炮制造领域，这个问题其实是有办法规避的。

因为铸造缺陷往往会出现在铸件的中心区域，这是由热胀冷缩原理决定的。

在自然冷却的情况下，外表面由于面积大容易先冷却，内里最后冷却，而冷却需要收缩，外面已经定型了，最后就需要空气或者疏松结构来补偿总体积，这就导致左武卫所言铸铁炮的缺陷往往在内壁附近。

这个问题有两种解决方法，一种是所谓的内模水冷技术，让炮管由内向外冷却，这样内层密实外层疏松，其实就有点类似内锻外铸的复合炮了。

大名鼎鼎的罗德曼铸炮法就是用的这种技术，但以当前的技术基础，要想搞出来就是有生之年系列了。

另一种就是左武卫所说的实心钻膛技术，这个比罗德曼铸炮法要早得多，简而言之就是用机加工的手段绕开了铸造缺陷的问题，降低铸造的要求，但却提高了机加的要求。

实心钻膛技术加上透气性更好的砂型铸造技术，最终带来的效果就是18世纪欧洲的铸造火炮实现了轻量化，12磅野战重炮差不多比过去轻了小一半，这也直接导致了骑炮兵的问世。

“何副司长，你怎么看？”

“想法很好，但要实现起来有难度。”

“你不就喜欢干有难度的事吗？我看实心钻膛技术可以作为一项长期课题，还有砂模铸炮”

砂模铸炮的事林海很早就跟何良焘提过，会友公司如今蒸蒸日上，这两件事他觉得都可以提到日程上来了。

只要突破了这两项技术，陆军的野战重炮就能基本达到拿战时期的水平了，这也意味着炮兵战术的巨大变革。

当然眼下有了铁模铸炮技术，海军舰炮上量的问题也能得到初步解决了，毕竟海军对火炮重量没那么敏感，眼下的问题主要是产能太低。

“何副司长，若是左工的法子真的解决了铁模铸炮问题，我想应该破格晋升为大匠，后面可以继续研究实心钻膛和砂模铸炮”

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