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第五十八章电机投产下线（第3页）

李太顺全身心投入新生产线的组装和调试，有些机械他都没见过，又舔着脸找陈立东要设备说明书。

陈立东只好把自己关进小黑屋，对着李太顺列出的单子，从系统平台找到对应的设备，再根据设备说明编制操作说明。

哎，高科技转换为生产力，真是不容易。

生产电机，还需要加工底座、车制轴承、冲压硅钢片，其它还有端盖、轴承盖、接线盒等，这些利民机修厂都能制作。

李太顺又找到陈立春研究这些零部件的加工工艺和质量要求。

陈立春按照李太顺的图纸和要求，先进行了试制。

电机底座（机壳）的加工采用铸造再机加工的工艺，追求机座外壳减震、抗压、耐腐蚀、寿命长的特性，并保证加工精度和适当的粗糙度，确保定子铁芯、端盖、接线盒能顺利安装。

定子铁芯采购硅钢片，采用冲压技术，冲压出硅钢片限定公差，组装后内外圆要求光洁、整齐，定子冲片外圆的标记孔必须对齐。

定子绕组的绕制及嵌放，放到流水线上制作。

流水线上的新型绕线机，能够确保导线排列整齐、匝数准确、绝缘完好。

比人工绕制、用计数器计算匝数的工艺先进多了。

其它配件自家制作，基本没有问题。

最后的难关出现在轴承上。

三项异步电机的故障，60%左右由轴承故障导致，减少故障的方式不外乎：择优选择材料、提高加工精度、选择好的润滑油脂。

利民机修厂没有制作过电机轴承，也找不到适合的轴承钢制作，陈立春倒是想攻关轴承，但是需要时间。

李太顺只好联系原供货单位加工制作，盘山电机厂以前用的是瓦店轴承，质量上有保证。

8月底，陈氏电机厂第一批电机试制成功。

尽管从盘山电机厂调来的工人对新机械设备还不熟悉，从机修厂借来的工人更是如此，流水线还不能顺畅使用，中间停摆几次。

但是用这条流水线，一次加工组装50台电机，只用了不到8个小时，而且完成了每台电机的接电检测，合格率96%。

出现问题的两台，经拆开检测分析，是由于定子冲片毛刺较大，压装后铁芯短路导致。

不是大问题，修改一下工艺就行，具体就是提高冲床的精度或者增加一步研磨环节。

这批电机准备销往辽河油田采油企业，出厂价设定在2800元台。

一天时间、不足百人就创造了14万的产值。

李太顺估计，等员工技能进一步提高，对生产线上机械的操作更加熟练，车间定置化管理进一步规范，生产效率提高一倍也没问题。

可以说开局良好，这条线又是一只下蛋的老母鸡，会给大家带来源源不断的收益。

当李太顺回到他的办公室，端起茶杯想喝口水的时候，门被敲响了，他打开门，门外是一个中年男人，大热天却穿着西服革履，脸有点铁锈色，一开口，标准的蓝市普通话：“李经理，您的电机需要经销员吗？”

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